мяккая дызайнерская тканіна новага стылю штучная скура дызайнерская тканіна галаграфічная празрыстая вінілавая скура з бліскаўкамі

Бліскучая скура
Бліскучы парашок наносіцца на PU-скуру або PVC, каб зрабіць скуру асаблівай бліскучай. У гарбарнай прамысловасці гэта разам называецца "бліскучая скура". Сфера прымянення становіцца ўсё шырэй і шырэй, і яна перайшла ад абутковых матэрыялаў да вырабаў ручной працы, аксесуараў, аздобных матэрыялаў і г.д.

Вытворчы працэс
Бліскучы парашок зроблены з поліэфірнай (ПЭТ) плёнкі, якую спачатку наносяць гальванічным пакрыццём у серабрыста-белы колер, затым афарбоўваюць і штампуюць. Паверхня стварае яркі і прывабны эфект. Яго форма мае чатыры вуглы і шасцікутнікі, а характарыстыкі вызначаюцца даўжынёй боку. , напрыклад, даўжыні бакоў чатырох вуглоў звычайна складаюць 0,1 мм, 0,2 мм і 0,3 мм і г.д.
З-за грубых часціц, калі вы выкарыстоўваеце звычайны метад саскрабання поліурэтанавай штучнай скуры, з аднаго боку лёгка падрапаць паперу. З іншага боку, з-за абмежавання колькасці праклейвання парашку з бліскаўкамі цяжка цалкам пакрыць колер паліурэтанавай асновы, што прыводзіць да нераўнамернага колеру. На гэтай стадыі вытворцы звычайна выкарыстоўваюць спосаб вырабу з напыленнем: спачатку наносяць пласт паліурэтанавага клею на штучную скуру з паліурэтана, апрацаваную вільготным спосабам, затым распыляюць парашок з бліскаўкамі і адпаведным чынам разраўноўваюць яго, каб палепшыць яго ўстойлівасць, а затым наносяць яго пры тэмпературы 140~. пры 160 ℃ і спеюць 12~24 гадзіны. Пасля поўнага зацвярдзення клею ачысціце лішкі бліскучага парашка венікам з шчаціння. Бліскучая скура, вырабленая гэтым метадам, валодае моцным трохмерным эфектам, яркімі фарбамі і адлюстроўвае розны бляск з розных ракурсаў, але мае нізкую зносаўстойлівасць.

Метад распылення клею на паверхню
На бліскучай скуры, вырабленай метадам распылення, спачатку выкарыстоўвайце венік, каб змятаць лішкі бліскучага парашка з нізкай адгезіяй, а затым выкарыстоўвайце распыляльны пісталет, каб распыліць на паверхню рэчывы з нізкай глейкасцю, высокім утрыманнем цвёрдых рэчываў і высокім бляскам. Поліурэтанавая празрыстая смала затым сушыцца пры тэмпературы 80~120 ℃, так што ПУ смала ўтварае тонкі ахоўны пласт на паверхні бліскучага парашка і паляпшае адгезію паміж бліскучым парашком, значна паляпшаючы яго. Ён мае высокую ўстойлівасць да ізаляцыі і можа захоўваць яго унікальны шматвугольны эфект адлюстравання. Каб паменшыць уплыў пор, выкліканых высыханнем растваральніка, на празрыстасць, для паляпшэння празрыстасці можна выкарыстоўваць паэтапны метад распылення і сушкі.
Метад пакрыцця паперай
Метад нанясення пакрыцця на паперу заключаецца ў даданні пласта празрыстай смалы, атрыманай сухім спосабам, на паверхню скуры з бліскаўкамі, а метад вытворчасці адносіцца да паліурэтана, атрыманага сухім спосабам. Выкарыстоўвайце скуру з бліскаўкамі, вырабленую метадам распылення, у якасці асновы для ламінавання на паперы для адціскання. Канкрэтны працэс наступны: люстэркавая папера - з пакрыццём празрыстай паліурэтанавай смалой - 130 ~ 150 ℃ х 1,5 хвіліны сушка - з пакрыццём і падвойным пакрыццём Кампаненты: поліурэтанавы клей - Мікразапяканне пры 40~50 ℃ - Кампазітная скура з бліскаўкамі - Спелая і застываць на працягу 12~24 гадзін - Аддзяліце бліскучую скуру ад паперы і скруціце яе.
Паверхня скуры з бліскучым пакрыццём утварае тонкі люстраны празрысты ахоўны пласт, які дазваляе скуры дасягнуць той жа зносаўстойлівасці, што і поліурэтанавай штучнай скуры, значна палепшыць яе ўстойлівасць да выгібу і захаваць яе мяккасць. Ён вельмі трывалы і мае эфект крышталя на сваёй паверхні. Яго можна выкарыстоўваць у вытворчасці спартыўнай абутку, паясных сумак і г. д., якія патрабуюць высокай зносаўстойлівасці.

састаўны метад
Спосаб нанясення складаецца ў нанясенні пласта празрыстай плёнкі на паверхню бліскучай скуры. Працэс адбываецца наступным чынам: спачатку венікам для валасоў змятаюць лішкі бліскучай пудры з дрэннай адгезіяй на бліскучай скуры, вырабленай метадам распылення. Ачысціце, затым распыліце неабходную колькасць высокапразрыстага паліурэтанавага клею-расплаву і з дапамогай люстранога кола злучыце яго з празрыстай плёнкай ТПУ таўшчынёй 0,07~0,10 мм пры 150~160 ℃, каб утварыць пласт на паверхні бліскучая скура. ахоўны пласт для павышэння яго зносаўстойлівасці.
Ключ да кампазітнага метаду - гэта выбар паліурэтанавага клею-расплаву, празрыстай плёнкі ТПУ і кампазітных умоў. З аднаго боку, клеі-расплавы поліўрэтанавыя павінны валодаць высокай празрыстасцю і добрай устойлівасцю да пожелтенія. З іншага боку, тэмпература плаўлення павінна быць ад 150 да 160°C. Таўшчыня і цвёрдасць празрыстай плёнкі ТПУ павінны быць умеранымі. Празрыстая плёнка ТПУ занадта тоўстая, што ўплывае на адчуванне і празрыстасць. , занадта тонкі ўплывае на плоскасць паверхні, агульная таўшчыня складае 0,07~0,10 мм; калі цвёрдасць занадта высокая, кампазітная скура будзе адчуваць сябе занадта цвёрдай, а калі яна занадта нізкая, ёй будзе цяжка працаваць. Як правіла, цвёрдасць па Шору складае 50~80; пры складанні неабходна выкарыстоўваць люстраную паверхню. Кола змешваецца пад ціскам 30 кг, каб забяспечыць яго трываласць.

Параўнанне працэсаў
Кожны з трох вышэйзгаданых метадаў апрацоўкі мае свае перавагі і недахопы. Паверхня склеенай распыленнем скуры па-ранейшаму захоўвае ўвагнутую і выпуклую навобмацак, і зносаўстойлівасць значна палепшылася, але ўстойлівасць да выгібу значна не палепшылася. Метад пакрыцця зробіць паверхню гладкай і значна захавае яе мяккасць. Ён валодае выдатнай зносаўстойлівасцю, але схільны да адукацыі маршчын пры згінанні. Кампазітны метад таксама робіць паверхню гладкай і мае выдатную зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да выгібу. Аднак, паколькі кампазітная плёнка мае пэўную таўшчыню, яна будзе цвёрдай. Больш за тое, плёнка з ТПУ ў Кітаі ўсё яшчэ знаходзіцца ў зачаткавым стане з нізкай прадукцыйнасцю і нестабільнай якасцю. Ён у асноўным абапіраецца на імпарт, а цана высокая.
у заключэнне
Бліскучая PU скура хутка развіваецца ў апошнія гады. У працэсе вытворчасці вытворцы павінны выконваць розную апрацоўку ў адпаведнасці з рознымі мэтамі выкарыстання і патрабаваннямі, каб палепшыць якасць прадукцыі, каб у найбольшай ступені адпавядаць патрабаванням кліентаў.