Штучная скура — гэта матэрыял, які імітуе структуру і ўласцівасці натуральнай скуры шляхам штучнага сінтэзу. Яна часта выкарыстоўваецца для замены сапраўднай скуры і мае перавагі кантраляваных выдаткаў, рэгуляванай прадукцыйнасці і экалагічнай разнастайнасці. Яе асноўны працэс складаецца з трох этапаў: падрыхтоўка падкладкі, ламінаванне пакрыцця і аздабленне паверхні. Ніжэй прыведзены сістэматычны аналіз ад сістэмы класіфікацыі да дэталяў працэсу:
1. Асноўная класіфікацыя сінтэтычнай скуры
Тыпы: нубукавая скура
Нубкук/скура Янба
Замша
Шліфаваная скура/Матавая скура
Касмічная скура
Шліфаваная штучная скура
Лакавая скура
Лакіраваная скура
Мытая штучная скура
Скура вар'яцкага коня
Румяная скура
Алейная скура
Скура з эфектам падцягвання
Штучная скура з ПВХ: трыкатажная/нетканая тканіна + ПВХ-клейкая паста, воданепранікальная і зносаўстойлівая, недарагая, але дрэнна прапускае паветра. Падыходзіць для пакрыцця мэблі і недарагога багажу.
Звычайная штучная скура: нетканы матэрыял + поліўрэтанавае (ПУ) пакрыццё, мяккая і дыхаючая, але схільная да старэння і расколін. Верх абутку, падкладка адзення
Скура: мікрафібра Island-in-the-sea + прасякнутае поліўрэтанам, імітуе порыстасць скуры, устойлівасць да ізаляцыі і разрыву, падыходзіць для высакаякаснага спартыўнага абутку і аўтамабільных сядзенняў
Экасінтэтычная скура: тканіна на аснове перапрацаванага ПЭТ + ПУ на воднай аснове, біяраскладальная, з нізкім утрыманнем лятучых арганічных злучэнняў, падыходзіць для экалагічна чыстых сумак і тавараў для цяжарных
II. Падрабязнае тлумачэнне працэсу вытворчасці асноўных матэрыялаў
1. Працэс падрыхтоўкі субстрата
Кардаванне нетканага матэрыялу:
Штапельныя валокны з поліэстэру/нейлону скручваюцца ў павуцінне і прабіваюцца іголкай для армавання (вага 80-200 г/м²).
Ужыванне: Звычайная падкладка з штучнай скуры
-Прадзенне валакна па прынцыпе «востраў у моры»:
Выконваецца прадзенне кампазіта ПЭТ (востраў)/ПА (мора), і "марскі" кампанент раствараецца ў растваральніку для ўтварэння мікравалакна 0,01-0,001 дтэкс. Ужыванне: Асноўная падкладка для мікрафібравай скуры (імітацыя калагенавых валокнаў скуры)
2. Вільготны працэс (ключавая тэхналогія дыхання):
Асноўная тканіна прасякнута поліўрэтанавай суспензіяй → апускаецца ў каагуляцыйную ванну з ДМФ/H₂O → ДМФ асядае, утвараючы мікрапорыстай структуру (памер пор 5-50 мкм).
Асаблівасці: Дыхае і вільгацепранікальнае (>5000 г/м²/24 гадзіны), падыходзіць для высакаякаснай скураной абутку і салонаў аўтамабіляў.
- Сухі працэс:
-Пасля нанясення пакрыцця поліўрэтанавы раствор сушаць гарачым паветрам (120-180°C) для выпарвання растваральніка і ўтварэння плёнкі.
-Асаблівасці: Вельмі гладкая паверхня, падыходзіць для багажу і корпусаў электронных прылад. 3. Апрацоўка паверхні
Цісненне: Высокатэмпературнае прэсаванне (150°C) са сталёвай формай стварае імітацыю тэкстуры каровінай/кракадзілавай скуры, прыдатную для тканіны канап і верху абутку.
Друк: Глыбокі/лічбавы струйны друк стварае градыентныя колеры і нестандартныя ўзоры, прыдатныя для модных сумак і адзення.
Паліроўка: Шліфоўка наждачным валікам (зерністасць 800-3000) стварае васковы, пацёрты эфект, які падыходзіць для вінтажнай мэблі са скуры.
Функцыянальнае пакрыццё: даданне нана-SiO₂/фторвугляроднай смалы стварае гідрафобны (кут кантакту > 110°) і супрацьабрастальны эфект, прыдатны для вонкавага абсталявання і медыцынскіх прылад.
III. Прарывы ў інавацыйных працэсах
1. Адытыўная вытворчасць з дапамогай 3D-друку
- Выкарыстанне кампазітнага ніткі TPU/PU дазваляе прамо друкаваць полую «біянічную скуру» для зніжэння вагі на 30% і павышэння трываласці (напрыклад, верхняя частка абутку Adidas Futurecraft 4D). 2. Працэс вырабу сінтэтычнай скуры на біяаснове
- Асноўная тканіна: нетканае палатно з кукурузнага валакна (PLA)
- Пакрыццё: поліўрэтан (ПУ) на воднай аснове, вытворны ад рыцынавага алею
Асаблівасці: Утрыманне біявугля >30%, кампостуецца (напрыклад, Bolt Threads Mylo™)
3. Разумнае адаптыўнае пакрыццё
- Тэрмадынамічны матэрыял: мікракапсулы, якія інкапсулююць тэрмаадчувальныя пігменты (парог змены колеру ±5°C)
- Фотаэлектрычнае пакрыццё: убудаваныя праводзячыя валокны, падсветка з кіраваннем сэнсарам (інтэрактыўныя панэлі ў салонах аўтамабіляў)
IV. Уплыў працэсу на прадукцыйнасць
1. Недастатковая вільготная каагуляцыя: дрэнная сувязь мікрапор → зніжаная паветрапранікальнасць. Рашэнне: кантроль градыенту канцэнтрацыі ДМФ (5%-30%).
2. Паўторнае выкарыстанне адгезійнай паперы: зніжэнне выразнасці тэкстуры. Рашэнне: выкарыстоўвайце кожны рулон ≤3 разы (дакладнасць 2 мкм).
3. Рэшткавы раствор растваральніка: празмерная колькасць лятучых арганічных злучэнняў (>50 ppm). Рашэнне: прамыванне вадой + вакуумная дэгазацыя (-0,08 МПа)
V. Напрамкі паляпшэння экалагічнай сітуацыі
1. Замена сыравіны:
- ДМФ на аснове растваральніка → Паліурэтан на воднай аснове (зніжэнне ўтрымання лятучых арганічных злучэнняў на 90%)
- Пластыфікатар ПВХ DOP → цытратныя эфіры (нетаксічныя і біяраскладальныя)
2. Перапрацоўка адходаў скуры:
- Драбненне абрэзкаў → Гарачае прэсаванне ў перапрацаваныя субстраты (напрыклад, тэхналогія EcoCircle™, узровень аднаўлення 85%)
VI. Сцэнарыі прымянення і рэкамендацыі па выбары
Высокакласныя аўтамабільныя сядзенні: мікрафібравая скура + поліўрэтан, апрацаваны вільготнай апрацоўкай, устойлівасць да ізаляцыі > 1 мільён разоў (Марціндэйл)
Воданепранікальны абутак для вонкавага выкарыстання: трансфернае пакрыццё + павярхоўная апрацоўка фторвугляродам, супраціў гідрастатычнаму ціску > 5000 Па
Медыцынскія антымікробныя сродкі абароны: мікрафібравая скура, прасякнутая іонамі нанасрэбра, антыбактэрыйнасць > 99,9% (ISO 20743)
Экалагічна чыстыя сумкі хуткай моды | Тканіна на аснове перапрацаванага ПЭТ + сухое пакрыццё на воднай аснове | Вугляродны след < 3 кг CO₂e/㎡ Рэзюмэ: Сутнасць вытворчасці сінтэтычнай скуры заключаецца ў спалучэнні «структурнай біяміметыкі» і «аптымізацыі прадукцыйнасці».
- Асноўны працэс: стварэнне пор вільготным спосабам імітуе дыхальную структуру скуры, а пакрыццё сухім спосабам кантралюе дакладнасць паверхні.
- Шлях мадэрнізацыі: мікрафібравыя падкладкі набліжаюцца да адчуванняў сапраўднай скуры, а біялагічныя/інтэлектуальныя пакрыцці пашыраюць функцыянальныя межы.
- Клавішы выбару:
- Высокія патрабаванні да зносаўстойлівасці → Мікрафібравая скура (трываласць на разрыў > 80 Н/мм);
- Прыярытэт навакольнага асяроддзя → ПУ на воднай аснове + перапрацаваная асноўная тканіна (сертыфікавана Blue Label);
- Спецыяльныя функцыі → Дадайце нанапакрыцці (гідрафобныя/антыбактэрыйныя/тэрмаадчувальныя).
Будучыя працэсы будуць паскораныя ў бок лічбавай кастомізацыі (напрыклад, генерацыі тэкстур з дапамогай штучнага інтэлекту) і вытворчасці з нулявым забруджваннем навакольнага асяроддзя (замкнёны цыкл аднаўлення растваральнікаў).
Час публікацыі: 30 ліпеня 2025 г.
