Былі параўнаны структуры і вытворчыя працэсы натуральнай скуры, поліўрэтанавай (PU) мікрафібры сінтэтычнай скуры і полівінілхларыднай (PVC) сінтэтычнай скуры, а таксама пратэставаны, параўнаны і прааналізаваны ўласцівасці матэрыялу. Вынікі паказваюць, што з пункту гледжання механікі, комплексныя характарыстыкі сінтэтычнай скуры з PU мікрафібры лепшыя, чым у сапраўднай скуры і сінтэтычнай скуры з PVC; з пункту гледжання ўласцівасцей пры выгібе, характарыстыкі сінтэтычнай скуры з PU мікрафібры і сінтэтычнай скуры з PVC падобныя, а ўласцівасці пры выгібе лепшыя, чым у сапраўднай скуры пасля старэння ў вільготным спякоце, высокай тэмпературы, змяненні клімату і пры нізкай тэмпературы; з пункту гледжання зносаўстойлівасці, зносаўстойлівасць сінтэтычнай скуры з PU мікрафібры і сінтэтычнай скуры з PVC лепшая, чым у сапраўднай скуры; з пункту гледжання іншых уласцівасцей матэрыялу, парапранікальнасць сапраўднай скуры, сінтэтычнай скуры з PU мікрафібры і сінтэтычнай скуры з PVC, у сваю чаргу, зніжаецца, а стабільнасць памераў сінтэтычнай скуры з PU мікрафібры і сінтэтычнай скуры з PVC пасля тэрмічнага старэння падобная і лепшая, чым у сапраўднай скуры.
Тканіны аўтамабільных сядзенняў, як важная частка салона аўтамабіля, непасрэдна ўплываюць на ўражанні ад кіравання аўтамабілем. Натуральная скура, поліўрэтанавая (PU) мікрафібра сінтэтычная скура (далей - PU мікрафібра скура) і полівінілхларыдная (PVC) сінтэтычная скура - усе яны з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі матэрыяламі для тканін сядзенняў.
Натуральная скура мае даўнюю гісторыю прымянення ў жыцці чалавека. Дзякуючы хімічным уласцівасцям і трайной спіральнай структуры калагена, яна валодае такімі перавагамі, як мяккасць, зносаўстойлівасць, высокая трываласць, высокае вільгацяглынанне і водапранікальнасць. Натуральная скура ў асноўным выкарыстоўваецца ў тканінах сядзенняў мадэляў сярэдняга і высокага класа ў аўтамабільнай прамысловасці (у асноўным з каровінай скуры), якія могуць спалучаць у сабе раскошу і камфорт.
З развіццём чалавечага грамадства натуральная скура стала цяжкадаступнай для задавальнення растучага попыту. Людзі пачалі выкарыстоўваць хімічную сыравіну і метады для вырабу заменнікаў натуральнай скуры, гэта значыць штучнай сінтэтычнай скуры. З'яўленне сінтэтычнай скуры з ПВХ можна прасачыць да 20 стагоддзя. У 1930-х гадах гэта было першае пакаленне вырабаў са штучнай скуры. Яе матэрыяльныя характарыстыкі - высокая трываласць, зносаўстойлівасць, устойлівасць да згінання, устойлівасць да кіслот і шчолачаў і г.д., а таксама яна нізкая кошт і лёгкасць апрацоўкі. PU мікрафібравая скура была паспяхова распрацавана ў 1970-х гадах. Пасля прагрэсу і ўдасканалення сучасных тэхналогій, як новы тып штучнай сінтэтычнай скуры, яна шырока выкарыстоўваецца ў высакаякаснай вопратцы, мэблі, мячах, салонах аўтамабіляў і іншых галінах. Характарыстыкі матэрыялу PU мікрафібравай скуры заключаюцца ў тым, што яна сапраўды імітуе ўнутраную структуру і тэкстуру натуральнай скуры, мае лепшую трываласць, чым натуральная скура, больш пераваг у кошце матэрыялу і экалагічнасць.
Эксперыментальная частка
ПВХ сінтэтычная скура
Структура матэрыялу сінтэтычнай скуры з ПВХ у асноўным падзяляецца на павярхоўнае пакрыццё, шчыльны пласт ПВХ, пласт пены ПВХ, клейкі пласт ПВХ і асноўную тканіну з поліэстэру (гл. малюнак 1). Пры метадзе нанясення адаптыўнай паперы (метад нанясення пераноснага пакрыцця) суспензія ПВХ спачатку саскрабаецца, каб утварыць шчыльны пласт ПВХ (павярхоўны пласт) на адаптыўнай паперы, і паступае ў першую печ для пластыфікацыі геля і астуджэння; па-другое, пасля другога саскрабання на аснове шчыльнага пласта ПВХ фармуецца пласт пены ПВХ, які затым пластыфікуецца і астуджаецца ў другой печы; па-трэцяе, пасля трэцяга саскрабання фармуецца клейкі пласт ПВХ (ніжні пласт), які злучаецца з асноўнай тканінай і паступае ў трэцюю печ для пластыфікацыі і ўспушвання; нарэшце, пасля астуджэння і фарміравання ён аддзяляецца ад адаптыўнай паперы (гл. малюнак 2).
Натуральная скура і штучная мікрафібра
Структура матэрыялу натуральнай скуры ўключае ў сябе зерневы пласт, валакністую структуру і павярхоўнае пакрыццё (гл. малюнак 3(a)). Працэс вытворчасці ад сырой скуры да сінтэтычнай скуры звычайна падзяляецца на тры этапы: падрыхтоўка, дубленне і аздабленне (гл. малюнак 4). Першапачатковая мэта распрацоўкі штучнай мікрафібры скуры - гэта рэальная імітацыя натуральнай скуры з пункту гледжання структуры матэрыялу і знешняга выгляду тэкстуры. Структура матэрыялу штучнай мікрафібры скуры ў асноўным уключае ў сябе штучны пласт, асноўную частку і павярхоўнае пакрыццё (гл. малюнак 3(b)). Сярод іх асноўная частка выкарыстоўвае пучкі мікравалакна з падобнай структурай і характарыстыкамі да пучкоў калагенавых валокнаў у натуральнай скуры. Дзякуючы спецыяльнай апрацоўцы сінтэзуецца нетканы матэрыял высокай шчыльнасці з трохмернай сеткавай структурай у спалучэнні з напаўняльнікам з штучнага поліўрэтану з адкрытай мікрапорыстай структурай (гл. малюнак 5).
Падрыхтоўка ўзору
Узоры паступаюць ад асноўных пастаўшчыкоў тканін для аўтамабільных сядзенняў на ўнутраным рынку. Па два ўзоры кожнага матэрыялу: натуральная скура, скура з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычная скура з ПВХ — падрыхтаваны ад 6 розных пастаўшчыкоў. Узоры маюць наступныя назвы: натуральная скура 1 і 2, скура з поліўрэтанавай мікрафібры 1 і 2, сінтэтычная скура з ПВХ 1 і 2. Колер узораў — чорны.
Тэставанне і характарыстыка
У спалучэнні з патрабаваннямі да матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў транспартных сродках, вышэйзгаданыя ўзоры параўноўваюцца з пункту гледжання механічных уласцівасцей, супраціўлення згінанню, зносаўстойлівасці і іншых уласцівасцей матэрыялу. Канкрэтныя выпрабавальныя ўзоры і метады паказаны ў табліцы 1.
Табліца 1 Канкрэтныя выпрабавальныя элементы і метады для праверкі эксплуатацыйных характарыстык матэрыялаў
| Не. | Класіфікацыя прадукцыйнасці | Тэставыя элементы | Назва абсталявання | Метад выпрабаванняў |
| 1 | Асноўныя механічныя ўласцівасці | Трываласць на расцяжэнне/падаўжэнне пры разрыве | Машына для выпрабаванняў на расцяжэнне Zwick | DIN EN ISO 13934-1 |
| Сіла разрыву | Машына для выпрабаванняў на расцяжэнне Zwick | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Статычнае падаўжэнне/рэшткавая дэфармацыя | Кранштэйны падвескі, грузы | PV 3909 (50 Н/30 хв) | ||
| 2 | Супраціўленне складання | Тэст на складанне | Тэстар для выгібу скуры | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Устойлівасць да ізаляцыі | Устойлівасць колеру да трэння | Тэстар трэння скуры | DIN EN ISO 11640 |
| Знос шарыкавай пласціны | Тэстар на ізаляцыю Марціндэйла | VDA 230-211 | ||
| 4 | Іншыя ўласцівасці матэрыялу | Водапранікальнасць | Тэстар вільготнасці скуры | DIN EN ISO 14268 |
| Гарызантальная вогнеўстойлівасць | Гарызантальнае вымяральнае абсталяванне для вогнеахоўных прыбораў | TL. 1010 | ||
| Стабільнасць памераў (хуткасць ўсаджвання) | Высокатэмпературная печ, камера змены клімату, лінейка | - | ||
| Выкіды паху | Высокатэмпературная печ, прылада для збору пахаў | VW50180 |
Аналіз і абмеркаванне
Механічныя ўласцівасці
У табліцы 2 паказаны дадзеныя выпрабаванняў механічных уласцівасцей натуральнай скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ, дзе L абазначае кірунак асновы матэрыялу, а T — кірунак качка матэрыялу. З табліцы 2 відаць, што з пункту гледжання трываласці на расцяжэнне і падаўжэння пры разрыве, трываласць натуральнай скуры як у напрамку асновы, так і ў напрамку качка вышэйшая, чым у скуры з поліўрэтанавай мікрафібры, што паказвае лепшую трываласць, у той час як падаўжэнне пры разрыве скуры з поліўрэтанавай мікрафібры большае, а трываласць лепшая; у той час як трываласць на расцяжэнне і падаўжэнне пры разрыве сінтэтычнай скуры з ПВХ ніжэйшыя, чым у двух іншых матэрыялаў. З пункту гледжання статычнага падаўжэння і рэшткавай дэфармацыі, трываласць на расцяжэнне натуральнай скуры вышэйшая, чым у скуры з поліўрэтанавай мікрафібры, што паказвае лепшую трываласць, у той час як падаўжэнне пры разрыве скуры з поліўрэтанавай мікрафібры большае, а трываласць лепшая. Што тычыцца дэфармацыі, то рэшткавая дэфармацыя скуры з поліўрэтанавай мікрафібры найменшая як у напрамку асновы, так і ў напрамку ўтка (сярэдняя рэшткавая дэфармацыя ў напрамку асновы складае 0,5%, а сярэдняя рэшткавая дэфармацыя ў напрамку ўтка — 2,75%), што сведчыць аб найлепшых паказчыках аднаўлення матэрыялу пасля расцяжэння, якія перавышаюць паказчыкі сапраўднай скуры і сінтэтычнай скуры з ПВХ. Статычнае падаўжэнне адносіцца да ступені дэфармацыі падаўжэння матэрыялу ў стрэсавых умовах падчас зборкі чахла сядзення. У стандарце няма выразных патрабаванняў, і яно выкарыстоўваецца толькі ў якасці эталоннага значэння. Што тычыцца сілы разрыву, значэнні трох узораў матэрыялу падобныя і могуць адпавядаць патрабаванням стандарту.
Табліца 2 Вынікі выпрабаванняў механічных уласцівасцей натуральнай скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ
| Узор | Трываласць на расцяжэнне/МПа | Падаўжэнне пры разрыве/% | Статычнае падаўжэнне/% | Застатачная дэфармацыя/% | Сіла разрыву/Н | |||||
| Л | Т | Л | Т | Л | Т | Л | Т | Л | Т | |
| Натуральная скура 1# | 17,7 | 16,6 | 54,4 | 50,7 | 19,0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52,4 |
| Натуральная скура 2# | 15,5 | 15,0 | 58,4 | 58,9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33,7 | 34.1 |
| Стандарт сапраўднай скуры | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| Штучная мікрафібравая скура 1# | 15,0 | 13.0 | 81,4 | 120,0 | 6.3 | 21.0 | 0,5 | 2,5 | 49,7 | 47,6 |
| Штучная мікрафібравая скура 2# | 12.9 | 11.4 | 61,7 | 111,5 | 7,5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| Стандартная скура PU Microfiber | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| ПВХ сінтэтычная скура I# | 7.4 | 5.9 | 120,0 | 130,5 | 16,8 | 38,3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35,3 |
| ПВХ сінтэтычная скура 2# | 7.9 | 5.7 | 122,4 | 129,5 | 22,5 | 52,0 | 2.0 | 5.0 | 41,7 | 33.2 |
| Стандартная сінтэтычная скура з ПВХ | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
У цэлым, узоры скуры з поліўрэтанавай мікрафібры маюць добрую трываласць на расцяжэнне, падаўжэнне пры разрыве, рэшткавую дэфармацыю і трываласць на разрыў, а комплексныя механічныя ўласцівасці лепшыя, чым узоры з натуральнай скуры і сінтэтычнай скуры з ПВХ.
Супраціўленне складання
Станы ўзораў для выпрабаванняў на супраціўленне згінанню падзяляюцца на 6 тыпаў, а менавіта: пачатковы стан (нестарэнне), стан вільготнага цеплавога старэння, стан нізкай тэмпературы (-10℃), стан старэння пад уздзеяннем ксенонавага святла (PV1303/3P), стан старэння пад уздзеяннем высокай тэмпературы (100℃/168 гадзін) і стан старэння пад уздзеяннем змены клімату (PV12 00/20P). Метад згінання заключаецца ў выкарыстанні інструмента для згінання скуры, каб зафіксаваць два канцы прамавугольнага ўзору ў падоўжным кірунку на верхнім і ніжнім зацісках інструмента, так што ўзор знаходзіцца пад вуглом 90° і неаднаразова згінаецца з пэўнай хуткасцю і вуглом. Вынікі выпрабаванняў на характарыстыкі згінання з натуральнай скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ паказаны ў табліцы 3. З табліцы 3 відаць, што ўзоры з натуральнай скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ складаюцца 100 000 разоў у пачатковым стане і 10 000 разоў у стане старэння пад уздзеяннем ксенонавага святла. Яны могуць захоўваць добры стан без расколін або з'яўлення паблякласці пад напружаннем. У іншых розных станах старэння, а менавіта ў стане старэння пад уздзеяннем вільготнага цяпла, высокай тэмпературы і змены клімату, узоры з мікрафібры PU і сінтэтычнай скуры PVC могуць вытрымаць 30 000 выпрабаванняў на выгіб. Пасля 7500-8500 выпрабаванняў на выгіб у станах старэння пад уздзеяннем вільготнага цяпла і высокай тэмпературы ўзораў натуральнай скуры пачалі з'яўляцца расколіны або пабяленне пад напружаннем, прычым ступень старэння пад уздзеяннем вільготнага цяпла (168 гадзін/70℃/75%) ніжэйшая, чым у скуры з мікрафібры PU. Валакністая скура і сінтэтычная скура PVC (240 гадзін/90℃/95%). Аналагічным чынам, пасля 14 000-15 000 выпрабаванняў на выгіб у стане скуры пасля старэння пад уздзеяннем клімату з'яўляюцца расколіны або пабяленне пад напружаннем. Гэта звязана з тым, што ўстойлівасць скуры да выгібу ў асноўным залежыць ад натуральнага пласта збожжа і структуры валакна зыходнай скуры, і яе характарыстыкі не такія добрыя, як у хімічных сінтэтычных матэрыялаў. Адпаведна, патрабаванні да матэрыяльных стандартаў для скуры таксама ніжэйшыя. Гэта паказвае, што скураны матэрыял больш "далікатны", і карыстальнікам трэба быць больш асцярожнымі або звяртаць увагу на абслугоўванне падчас выкарыстання.
Табліца 3 Вынікі выпрабаванняў на складванне натуральнай скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ
| Узор | Пачатковы стан | Стан старэння пад уздзеяннем вільготнага цяпла | Стан нізкай тэмпературы | Стан старэння ксенонавага святла | Стан старэння пры высокай тэмпературы | Змяненне клімату, старэнне |
| Натуральная скура 1# | 100 000 разоў, без расколін або адбельвання пад нагрузкай | 168 гадзін/70 ℃/75% 8 000 разоў, пачалі з'яўляцца расколіны, адбельванне ад стрэсу | 32 000 разоў пачалі з'яўляцца расколіны, адбельванне без стрэсу | 10 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 7500 разоў пачалі з'яўляцца расколіны, без адбельвання пад нагрузкай | 15 000 разоў пачалі з'яўляцца расколіны, адбельванне без стрэсу |
| Натуральная скура 2# | 100 000 разоў, без расколін або адбельвання пад нагрузкай | 168 гадзін/70 ℃/75% 8 500 разоў, пачалі з'яўляцца расколіны, адбельванне ад стрэсу | 32 000 разоў пачалі з'яўляцца расколіны, адбельванне без стрэсу | 10 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 8000 разоў пачалі з'яўляцца расколіны, без адбельвання пад нагрузкай | 4000 разоў пачалі з'яўляцца расколіны, адбельванне без стрэсу |
| Штучная мікрафібравая скура 1# | 100 000 разоў, без расколін або адбельвання пад нагрузкай | 240 гадзін/90 ℃/95% 30 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 35 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу | 10 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу |
| Штучная мікрафібравая скура 2# | 100 000 разоў, без расколін або адбельвання пад нагрузкай | 240 гадзін/90 ℃/95% 30 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 35 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу | 10 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу |
| ПВХ сінтэтычная скура 1# | 100 000 разоў, без расколін або адбельвання пад нагрузкай | 240 гадзін/90 ℃/95% 30 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 35 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу | 10 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу |
| ПВХ сінтэтычная скура 2# | 100 000 разоў, без расколін або адбельвання пад нагрузкай | 240 гадзін/90 ℃/95% 30 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 35 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу | 10 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу |
| Стандартныя патрабаванні да сапраўднай скуры | 100 000 разоў, без расколін або адбельвання пад нагрузкай | 168 гадзін/70 ℃/75% 5 000 разоў, без расколін або адбельвання ад нагрузкі | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу | 10 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | Няма патрабаванняў | Няма патрабаванняў |
| Стандартныя патрабаванні да скуры з PU-мікрафібры | 100 000 разоў, без расколін або адбельвання пад нагрузкай | 240 гадзін/90 ℃/95% 30 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу | 10 000 разоў, без расколін або адбельвання ад стрэсу | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу | 30 000 разоў, без расколін і адбельвання ад стрэсу |
У цэлым, характарыстыкі згінання ўзораў скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ добрыя ў пачатковым стане і пры старэнні пад уздзеяннем ксенонавага святла. У стане старэння пад уздзеяннем вільготнага нагрэву, нізкай тэмпературы, высокай тэмпературы і змены клімату характарыстыкі згінання скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ падобныя, што лепш, чым у скуры.
Устойлівасць да ізаляцыі
Выпрабаванне на ўстойлівасць да ізаляцыі ўключае выпрабаванне на ўстойлівасць колеру пры трэнні і выпрабаванне на ізаляцыю шарыкавай пласцінай. Вынікі выпрабаванняў на ўстойлівасць да ізаляцыі скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ прыведзены ў табліцы 4. Вынікі выпрабаванняў на ўстойлівасць колеру пры трэнні паказваюць, што ўзоры скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ знаходзяцца ў зыходным стане, стане, прасякнутым дэіянізаванай вадой, стане, прасякнутым шчолачным потам, а пры замочванні ў 96% этаноле ўстойлівасць колеру пасля трэння можа падтрымлівацца вышэй за 4,0, і стан колеру ўзору стабільны і не выцвітае з-за трэння паверхні. Вынікі выпрабаванняў на ізаляцыю шарыкавай пласцінай паказваюць, што пасля 1800-1900 разоў нашэння ўзор скуры мае каля 10 пашкоджаных адтулін, што значна адрозніваецца ад зносаўстойлівасці ўзораў скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ (абодва не маюць пашкоджаных адтулін пасля 19 000 разоў нашэння). Прычынай пашкоджаных адтулін з'яўляецца тое, што зерністы пласт скуры пашкоджаны пасля зносу, і яго зносаўстойлівасць значна адрозніваецца ад зносаўстойлівасці хімічных сінтэтычных матэрыялаў. Такім чынам, слабая зносаўстойлівасць скуры таксама патрабуе ад карыстальнікаў увагі да абслугоўвання падчас выкарыстання.
| Табліца 4 Вынікі выпрабаванняў на зносаўстойлівасць натуральнай скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ | |||||
| Узоры | Устойлівасць колеру да трэння | Знос шарыкавай пласціны | |||
| Пачатковы стан | Стан, прасякнуты дэіянізаванай вадой | Шчолачны потавы стан | 96% этанолам прасякнуты стан | Пачатковы стан | |
| (2000-кратнае трэнне) | (500-кратнае трэнне) | (100-кратнае трэнне) | (5-кратнае трэнне) | ||
| Натуральная скура 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Каля 1900 разоў 11 пашкоджаных адтулін |
| Натуральная скура 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Прыкладна 1800 разоў 9 пашкоджаных адтулін |
| Штучная мікрафібравая скура 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 разоў Няма пашкоджаных паверхняў адтулін |
| Штучная мікрафібравая скура 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 разоў без пашкоджанняў паверхні і адтулін |
| ПВХ сінтэтычная скура 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 разоў без пашкоджанняў паверхні і адтулін |
| ПВХ сінтэтычная скура 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 разоў без пашкоджанняў паверхні і адтулін |
| Стандартныя патрабаванні да сапраўднай скуры | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500 разоў зносу, не больш за 4 пашкоджанні |
| Стандартныя патрабаванні да сінтэтычнай скуры | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19000 разоў зносу, не больш за 4 пашкоджанні |
У цэлым, узоры натуральнай скуры, скуры з мікрафібры PU і сінтэтычнай скуры з ПВХ маюць добрую ўстойлівасць колеру да трэння, а скура з мікрафібры PU і сінтэтычная скура з ПВХ маюць лепшую ўстойлівасць да зносу, чым натуральная скура, што можа эфектыўна прадухіліць знос.
Іншыя ўласцівасці матэрыялу
Вынікі выпрабаванняў водапранікальнасці, гарызантальнай вогнеўстойлівасці, памернай ўсаджвання і ўзроўню паху ўзораў з натуральнай скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ паказаны ў табліцы 5.
| Табліца 5 Вынікі выпрабаванняў іншых матэрыяльных уласцівасцей натуральнай скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ | ||||
| Узор | Водапранікальнасць/(мг/10 см²·24 г) | Гарызантальная вогнеўстойлівасць/(мм/мін) | Памерная ўсадка/% (120℃/168 г) | Узровень паху |
| Натуральная скура 1# | 3.0 | Неўзгаральны | 3.4 | 3.7 |
| Натуральная скура 2# | 3.1 | Неўзгаральны | 2.6 | 3.7 |
| Штучная мікрафібравая скура 1# | 1,5 | Неўзгаральны | 0,3 | 3.7 |
| Штучная мікрафібравая скура 2# | 1.7 | Неўзгаральны | 0,5 | 3.7 |
| ПВХ сінтэтычная скура 1# | Не тэставалася | Неўзгаральны | 0,2 | 3.7 |
| ПВХ сінтэтычная скура 2# | Не тэставалася | Неўзгаральны | 0,4 | 3.7 |
| Стандартныя патрабаванні да сапраўднай скуры | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (адхіленне дапушчальнае) |
| Стандартныя патрабаванні да скуры з PU-мікрафібры | Няма патрабаванняў | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (адхіленне дапушчальнае) |
| Стандартныя патрабаванні да сінтэтычнай скуры з ПВХ | Няма патрабаванняў | ≤100 | Няма патрабаванняў | ≤3,7 (адхіленне дапушчальнае) |
Асноўныя адрозненні ў дадзеных выпрабаванняў заключаюцца ў водапранікальнасці і памернай ўсаджванні. Водапранікальнасць скуры амаль удвая вышэйшая, чым у скуры з поліўрэтанавай мікрафібры, у той час як сінтэтычная скура з ПВХ практычна не мае водапранікальнасці. Гэта звязана з тым, што трохмерны сеткавы шкілет (нетканы матэрыял) у скуры з поліўрэтанавай мікрафібры падобны да натуральнай структуры пучкоў калагенавых валокнаў скуры, і абодва матэрыялы маюць мікрапорыстыя структуры, што робіць іх водапранікальнымі. Акрамя таго, плошча папярочнага сячэння калагенавых валокнаў у скуры большая і больш раўнамерна размеркавана, а доля мікрапорыстай прасторы большая, чым у скуры з поліўрэтанавай мікрафібры, таму скура мае найлепшую водапранікальнасць. Што тычыцца памернай ўсаджвання, то пасля цеплавога старэння (120℃/1) хуткасць ўсаджвання ўзораў скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ пасля цеплавога старэння (68 гадзін) падобная і значна ніжэйшая, чым у сапраўднай скуры, а іх памерная стабільнасць лепшая, чым у сапраўднай скуры. Акрамя таго, вынікі выпрабаванняў на гарызантальную вогнеўстойлівасць і ўзровень паху паказваюць, што ўзоры сапраўднай скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ могуць дасягнуць падобных узроўняў і адпавядаць стандартным патрабаванням да матэрыялаў з пункту гледжання вогнеўстойлівасці і паху.
У цэлым, парапранікальнасць узораў натуральнай скуры, скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ памяншаецца. Паказчыкі ўсаджвання (стабільнасць памераў) скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ пасля тэрмічнага старэння падобныя і лепшыя, чым у натуральнай скуры, а гарызантальная вогнеўстойлівасць лепшая, чым у натуральнай скуры. Уласцівасці ўзгарання і паху падобныя.
Выснова
Структура папярочнага сячэння скуры з поліўрэтанавай мікрафібры падобная да структуры натуральнай скуры. Пласт поліўрэтану і асноўная частка скуры з поліўрэтанавай мікрафібры адпавядаюць зерністаму пласту, а валакністая частка — тканевай. Матэрыяльная структура шчыльнага пласта, пенапластавага пласта, клейкага пласта і асноўнай тканіны скуры з поліўрэтанавай мікрафібры і сінтэтычнай скуры з ПВХ відавочна адрозніваецца.
Перавагай натуральнай скуры з'яўляецца яе добрая механічная трываласць (трываласць на разрыў ≥15 МПа, адноснае падаўжэнне пры разрыве >50%) і водапранікальнасць. Перавагай сінтэтычнай скуры з ПВХ з'яўляецца зносаўстойлівасць (адсутнасць пашкоджанняў пасля 19 000 разоў нашэння), а таксама ўстойлівасць да розных умоў навакольнага асяроддзя. Дэталі маюць добрую трываласць (у тым ліку ўстойлівасць да вільгаці і цяпла, высокіх і нізкіх тэмператур, а таксама да зменных кліматычных умоў) і добрую стабільнасць памераў (ўсаджванне <5% пры 120℃/168 гадзін). Скура з мікрафібры PU мае такія ж перавагі, як і натуральная скура, так і сінтэтычная скура з ПВХ. Вынікі выпрабаванняў механічных уласцівасцей, характарыстык складання, зносаўстойлівасці, гарызантальнай вогнеўстойлівасці, стабільнасці памераў, узроўню паху і г.д. могуць дасягнуць найлепшага ўзроўню натуральнай натуральнай скуры і сінтэтычнай скуры з ПВХ, і ў той жа час валодаюць пэўнай водапранікальнасцю. Такім чынам, скура з мікрафібры PU можа лепш адпавядаць патрабаванням да аўтамабільных сядзенняў і мае шырокія перспектывы прымянення.
Час публікацыі: 19 лістапада 2024 г.
